Proceso de desarrollo de productos NGK
El desarrollo de un nuevo tipo de bujía de encendido o candelatore o de sensor dura una media de tres años desde que se inicia el proyecto hasta que empieza su producción en serie.
El departamento de equipos originales normalmente participa en todas las fases del proyecto o las dirige en un importante grado, desde el momento en que el cliente realiza el encargo hasta que el componente se empieza a fabricar en serie. NGK da apoyo a sus clientes incluso ya antes del inicio oficial de los proyectos de nuevos desarrollos realizando pruebas conjuntas, intercambiando know-how y suministrando modelos.
Después de realizar los primeros estudios en la fase previa al desarrollo por parte del cliente, con el inicio del proceso de adjudicación del pedido empieza la fase conducente a la producción en serie.
En el primer paso, NGK analiza las especificaciones preparadas por el cliente y realiza una comparativa entre las especificaciones del cliente y las del producto.
La importancia de la posición y la colocación de montaje
Poco tiempo después, el primer prototipo diseñado en CAD ve por primera vez la luz. El cliente participa de lleno también en esta fase, en que se suele prestar una gran atención a la posición y colocación de montaje. Ya en este temprano estadio del proyecto, NGK elabora las indicaciones para el usuario que corresponden a cada aplicación, y que coincidirán con las aplicaciones del cliente o de los proveedores de las unidades de control.
Si es posible, con los primeros motores y vehículos prototipo se comprobarán ya las condiciones en el objeto real y se realizarán las primeras pruebas de funcionamiento. NGK comprueba el juego entre la unidad de control y el producto en condiciones normales y extremas.
Del prototipo a la creación del diseño del producto fabricado de serie
Con las diferentes fases de proyecto del cliente, se entregan modelos adicionales que suelen someterse a más pruebas de funcionamiento así como en motores y vehículos para comprobar su durabilidad.
En cuanto las pruebas de montaje realizadas en el prototipo son correctas, puede dar comienzo el diseño del producto tal y como será de serie. Con la validación del diseño por parte del cliente se iniciará, en función de la planificación de cada proyecto, la inspección de las primeras muestras de los números de pieza.
Validación del proceso y del producto
A partir de un volumen de producción representativo, NGK comprueba la funcionalidad, la precisión dimensional, la conformidad de los materiales también con el sistema internacional IMDS (sistema internacional de datos de materiales) así como la capacidad de proceso de especificaciones de producto importantes. En su caso y en el marco de esta inspección de las primeras muestras, NGK realiza junto con el cliente una inspección de la producción en la planta de producción que corresponda.
Entre la documentación relevante en el marco de la validación de los productos se encuentra el DFMEA (análisis modal de fallos y efectos en diseños), PFMEA (análisis modal de fallos y efectos en procesos), planes de control, planes de desarrollo de los procesos, etc..
Una vez finalizadas correctamente todas las pruebas de durabilidad y funcionamiento y después de que el cliente haya validado los procesos y los productos, se autorizará la producción en serie para los motores o los vehículos.
